Системы пробоотбора СПГ

Пробоотборная взрывозащищенная система LNG SAS(Sampling Automatic System) 8800Ex предназанчена для представительного пробоотбора образцов СПГ по ГОСТ 35011-2023 «Газ природный сжиженный. Руководство по отбору проб», ГОСТ 14921-2018 «Газы углеводородные сжиженные. Методы отбора проб СУГ», ГОСТ 56719-2015 Газ горючий природный сжиженный. Отбор проб и ISO 8943 «Liquefied natural gas — Sampling procedures». На сегодня Китай превзошел недавних лидеров в области автоматического пробоотбора СПГ 360KAS и ASaP. Компания «ISKRA Engineering» поставляет автоматические системы пробоотбора СПГ в любой нужной конфигурации по ТЗ заказчика функциональными блоками или всей системой в сборе «под ключ». Сертификация и стандарты: соответствие ISO 8943, GB/T 20603, EN 12838, а также регламентирующим положениям GIGNL в части процедур передачи ресурсов в рамках торговых операций, наличие сертификатов BV и SGS. Цена по запросу Срок поставки 170 раб дней с возможностью досрочной отгрузки

Технические характеристики автоматической системы пробоотбора СПГ LNG SAS 8800Ex

Автоматическая система пробоотбора СПГ LNG SAS 8800Ex (далее — Система) предназначена для непрерывного или периодического отбора представительной пробы сжиженного природного газа из трубопроводов, резервуаров хранения и транспортных ёмкостей с последующей полной регазификацией без изменения компонентного состава (фракционирования) и подачей подготовленной газовой пробы на потоковый хроматограф и/или в поршневые пробоотборники (PCP) для лабораторного анализа. Система обеспечивает выполнение требований к точности определения удельной теплоты сгорания, числа Воббе и состава газа при коммерческом учёте, а также для технологического контроля качества на объектах: заводы по сжижению природного газа (СПГ-заводы); терминалы приёма, хранения и регазификации СПГ; криогенные автозаправочные станции (КриоАЗС); судовые и бункеровочные системы. Климатическое исполнение — УХЛ 1 по ГОСТ 15150 (температура окружающей среды от –50 до +50 °C, с дополнительным обогревом критичных элементов).

Технические характеристики

Параметр	Значение
Анализируемая среда	Сжиженный природный газ (СПГ) с температурой до –162 °C
Фазовое состояние на входе в зонд	Жидкость (переохлаждённая или насыщенная)
Давление среды в точке отбора	0,1…10,0 МПа (опционально до 25 МПа)
Температура среды в точке отбора	–170…–140 °C
Количество точек отбора (базовая комплектация)	1 (с возможностью расширения до 8)
Тип испарителя	Проточный электрический мгновенного вскипания, капиллярного типа
Объём капилляра испарителя	≤ 5 мл
Температура на выходе испарителя (уставка)	+70 ± 5 °C
Минимально допустимая температура выхода (блокировка)	+50 °C
Выходное давление газа после редуцирования (на хроматограф)	0,1…0,2 МПа
Выходное давление газа на входе в блок PCP	0,1…0,5 МПа (регулируемое)
Расход через «быструю петлю» (байпас)	100…500 мл/мин
Время транспортного запаздывания (лаг-время)	≤ 30 секунд (при длине линии до 2 м)
Отклонение теплоты сгорания по сравнению с жидкой пробой	≤ 0,3 % (по методике ГОСТ Р 56721)
Материал частей, контактирующих с продуктом	Нержавеющая сталь AISI 316L (03Х17Н13М2), электрополировка Ra ≤ 0,8 мкм
Материал уплотнений	PTFE, PCTFE (до –196 °C), Viton/Kalrez (газовая зона)
Взрывозащита элементов, устанавливаемых во взрывоопасной зоне	1Ex d IIB+H₂ T4 Gb / 1Ex e II T4 Gb (в соответствии с маркировкой)
Электропитание	~220 В, 50 Гц (или =24 В для цепей управления), мощность до 1,5 кВт
Связь с верхним уровнем (опционально)	RS-485 Modbus RTU, Ethernet
Габаритные размеры термошкафа (В×Ш×Г)	[Уточняется по проекту]
Масса (без PCP-баллонов)	Не более 150 кг

Система построена по модульному принципу и состоит из следующих функциональных узлов.

1. Криогенное пробозаборное устройство совмещенное с узлом регазификации

Пробоотборный зонд 1 или 2, устанавливаются в трубопровод на расстоянии 1/3 диаметра от стенки, со скосом против потока (45°). Материал AISI 316L.

Криогенные шаровые краны КШ-1, КШ-2 с удлинённым штоком и герметизацией сальникового узла для исключения обмерзания.

Фильтр грубой очистки Ф-1 (7 мкм) в криогенном исполнении с дренажной пробкой.

Проточный электрический испаритель И-1 мгновенного вскипания. Представляет собой змеевик из трубки малого диаметра (≤2 мм), помещённый в нагревательный блок с тепловой изоляцией. Время выхода на режим — не более 30 с.

Датчик температуры ТИК-1 (Pt100, 4-20 мА) на выходе испарителя, подключённый к контроллеру ПЛК.

Клапан предохранительный пружинный КП-1 (уставка соответствует рабочему давлению).

Электромагнитный отсечной клапан ЭМК-1, перекрывающий линию при падении температуры ниже +50 °C (защита от попадания неиспарившейся жидкости в газовую обвязку).

2. Пробоотборный шкаф

2.1 Блок подготовки и транспортировки газовой пробы в систему пробоотбора

Термостатированный шкаф с саморегулирующимся греющим кабелем, поддерживающим внутреннюю температуру +65…+75 °C. Все элементы внутри шкафа теплоизолированы. Регулятор давления первой ступени РД-1 (грубое снижение с давления испарителя до 1…4 бар). Регулятор давления второй ступени РД-2 (прецизионный, для подачи газа в блок PCP с низким гистерезисом). Фильтр тонкой очистки Ф-2 (0,5 мкм, мембранный) для защиты дозирующего устройства хроматографа и капилляров PCP. Ротаметр с игольчатым клапаном РО-1 для визуального контроля расхода через быструю петлю. Обратные клапаны КО-1, КО-2 для предотвращения обратных потоков. Трёхходовые шаровые краны КШ-3, КШ-4 для переключения режимов «Анализ/Продувка/Сброс». Манометры показывающие МН-1, МН-2.

2.2. Блок подключения поршневых пробоотборников (PCP)

Монтажная панель с быстроразъёмными соединениями (сухой разрыв) БР-1а. Входной и выходной шаровые мини-клапаны КШ-5а, КШ-5б непосредственно на линиях PCP. Гибкие шланги из PTFE с оплёткой из нерж. стали для соединения с баллонами.

2.3. Система продувки инертным газом

Редуктор азотный баллонный, шаровой кран КШ-7, обратный клапан КО-3. Трубная подводка к точкам продувки (перед зондом, перед испарителем, в линию PCP). Продувка осуществляется в ручном или автоматическом режиме перед остановом Системы для удаления остатков продукта и предотвращения гидратообразования.

2.4. Трубная обвязка и соединительная арматура

Трубки из нерж. стали 316L с электрополированной внутренней поверхностью, наружный диаметр 6 мм или 1/4″. Компрессионные фитинги двойного обжима, обеспечивающие гелиевую герметичность. Греющие кабели на всех наружных участках газового тракта.

3. Аналитический шкаф с промышленным поточным хроматографом и анализаторами

Контроль С1-С6+ непрерывно в потоке или по заданной программе

4.Система управления и автоматизации(АСУ ТП)

Специализированная команда разработчиков программного обеспечения осуществляет адаптацию интерфейсов промышленных систем управления в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Предусмотрено конфигурирование и программирование управляющих контроллеров на базе технических решений компании Siemens на русском языке. Программное обеспечение для мониторинга, анализа и диагностики процесса пробоотбора СПГ. Обеспечивает сквозную визуализацию всех этапов технологического процесса, полную прослеживаемость регистрируемых данных, автоматизированную диагностику аварийных и предупредительных сигналов, возможность конфигурирования индивидуального алгоритма отбора проб, а также реализацию функций запуска и остановки процесса посредством единичного управляющего действия. Интегрированное программное обеспечение для выполнения расчётов по автоцистернам. Предусматривает автоматизированное формирование расчётных ведомостей по показателям энергии, массы и объёма с учётом временного параметра прибытия транспортного средства, реализуя принцип «одна автоцистерна — одно значение теплоты сгорания». Программное обеспечение для управления всеми операциями со сжиженным природным газом. Обеспечивает визуализацию и централизованное управление массивом данных о прибытии транспортных средств, операциях типа «судно‑судно», процедурах отбора проб, расчётных операциях и процедурах экспертной оценки. Панель оператора HMI (сенсорная, диагональ 7″) с индикацией текущих параметров, архивированием аварий и управлением. Алгоритмы: поддержание температуры испарителя, блокировка при низкой температуре, управление клапанами продувки, режим калибровки.

Принцип действия

1. Отбор. Жидкий СПГ через зонд З-1 и криогенный фильтр Ф-1 поступает в испаритель И-1. Клапаны КШ-1, КШ-2 в нормальном рабочем режиме открыты. 2. Регазификация. В капилляре испарителя происходит полный фазовый переход жидкости в газ без фракционного разделения благодаря малому объёму змеевика и высокой плотности теплового потока. Температура газа на выходе автоматически поддерживается на уровне +70 °C. Если температура падает ниже +50 °C, контроллер закрывает отсечной клапан ЭМК-1 и направляет поток на свечу СД-1 до восстановления режима. 3. Подготовка. Нагретый газ проходит двухступенчатое редуцирование. Первая ступень снижает давление до безопасного уровня, вторая (прецизионная) обеспечивает стабильное давление для заполнения пробоотборников PCP. Фильтр Ф-2 очищает газ от возможных микрочастиц. 4. Транспортировка и анализ. Газ по обогреваемой линии поступает на тройник «быстрой петли». Большая часть потока (≈80 %) непрерывно с высокой скоростью проходит мимо входа в потоковый хроматограф ХА-1 или блок PCP и сбрасывается через ротаметр РО-1 на свечу/факел СД-1 (либо возвращается в процесс через компрессор). Меньшая часть (≈20 %) отбирается дозатором хроматографа. Такая схема исключает застойные зоны и минимизирует время доставки пробы. 5. Отбор в PCP. При необходимости получения лабораторной (арбитражной) пробы оператор вручную подключает поршневой пробоотборник к быстроразъёму БР-1а, выполняет продувку линии, после чего, манипулируя клапанами КШ-5а/5б, заполняет баллон до требуемого уровня (по индикатору поршня). 6. Продувка. Перед длительным остановом или для ремонта система продувается газообразным азотом через предусмотренные врезки до полного вытеснения горючих компонентов.

Конструктивные особенности и обеспечение репреентативности

Интегрированная пробоотборная система LNG SAS 8800Ex с композитной теплоизоляцией, характеризуется повышенной мощностью и пропускной способностью, эффективным управлением и сверхдлительным сохранением термической изоляции. Процесс и методика контроля непрерывного пробоотборного анализа, обеспечивающие возможность проведения отбора проб в онлайн‑ и офлайн‑режимах. К числу ключевых эксплуатационных характеристик относятся: • Обеспечение точного регулирования расхода в условиях малых потоков • Поддержание стабильного и гибкого уровня давления в процессе отбора проб • Гарантирование равномерности сбора пробы • Реализация возможности временной настройки последовательности операций • Отсутствие фракционирования. Жидкая проба не подвергается дросселированию до полного испарения. Капиллярный испаритель исключает образование паровой фазы в жидкостной линии, что предотвращает преимущественное испарение метана и потерю этана/пропана • Минимизация мёртвого объёма. Все внутренние полости арматуры и фитингов спроектированы без застойных зон. Диаметр проходных отверстий не превышает 2 мм на криогенном участке, а на газовом — 4 мм, что обеспечивает турбулентный режим течения и быстрое обновление пробы • Постоянный обогрев. Весь газовый тракт от испарителя до анализатора и блока PCP обогревается до температуры выше точки росы по углеводородам C₅+, что исключает конденсацию и сорбцию тяжёлых компонентов на стенках • Материалы. Применение стали AISI 316L с электрополировкой (Ra ≤ 0,8 мкм) с сульфинертным покрытием SILCO сводит к минимуму адсорбцию серосодержащих соединений и влаги • Быстрая петля. Конфигурация «Fast Loop» расположена непосредственно у входа в хроматограф, благодаря чему время реакции на изменение состава составляет менее 30 секунд

Услови эксплуатации

•Окружающая среда: взрывоопасная зона класса 1 или 2 по ГОСТ 31610.10 (Ex zone 1/2). •Температура окружающей среды: от –50 до +50 °C (при более низких температурах предусматривается дополнительный обогрев шкафа управления). •Относительная влажность: до 100 % при +25 °C (с конденсацией). •Вибрация и механические воздействия: соответствуют категории размещения 1 по ГОСТ 15150 для наружной установки. •Система не предназначена для анализа жидкостей, содержащих механические примеси более 7 мкм в концентрациях выше 50 мг/м³.

Сведения о безопасности

•Система соответствует требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». •На взрывозащищённые компоненты (испаритель, электромагнитный клапан, греющие элементы, шкаф управления) имеются действующие сертификаты соответствия. •Оборудование подлежит заземлению и уравниванию потенциалов в соответствии с ПУЭ (гл. 7.3). •Конструкция исключает накопление статического электричества. •Сброс газа осуществляется на свечу рассеивания высотой, определённой проектом, или на факельную установку Заказчика.

Образец Сертификата качества СПГ системы LNG SAS 8800Ex в порту Перу. Engl.Pdf

Предоставляется комплекс обучающих мероприятий по всем вопросам проведения комплексной проверки ресурсов СПГ, а также оказывается всесторонняя поддержка на всех стадиях эксплуатации системы.

Принципиальный чертёж пробоотбор СПГ по ГОСТ 35011-2023 «Газ природный сжиженный. Руководство по отбору проб»

Принципиальная схема пробоотборной системы для проведения периодического отбора проб СПГ без регазификации по ГОСТ 56719-2015 Газ горючий природный сжиженный. Отбор проб.

Мы предлагаем готовые решения репрезентативного пробоотбора СПГ, адаптированные под задачи Заказчика:

Комплектация поставки автоматической взрывозащищенной системы пробоотбора СПГ LNG SAS 8800Ex

Обозначение: LNG SAS 8800Ex Режим работы: Непрерывный (потоковый) с возможностью периодического отбора в PCP-баллоны. Количество точек отбора: 1 (одна), с возможностью расширения до 4 (опция).

Спецификация оборудования

1. Узел криогенного отбора (Зона трубопровода)

№	Наименование	Кол.	Технические требования
1.1	Зонд пробоотборный	1	AISI 316L, срез 45°, длина согласно диаметру трубопровода Заказчика. Фланец ответный. Рассчитан на криогенные температуры.
1.2	Кран шаровой криогенный (ручной)	2	Удлиненный шток под изоляцию, класс герметичности А по ГОСТ, материал корпуса CF8M.
1.3	Фильтр-грязевик криогенный	1	Размер ячейки 7 мкм, корпус разборный под сварку, дренажная пробка.
1.4	Кабель греющий саморегулирующийся (комплект)	1	На участок от зонда до входа в термошкаф, мощность не менее 30 Вт/м, с комплектом монтажных лент.
1.5	Теплоизоляция криогенная (композит)	компл.	Композит (ППУ+) или экранно-вакуумная изоляция (по требованию).

2. Узел регазификации (Испаритель)

2.1	Испаритель мгновенного вскипания электрический	1	Капиллярный, объем до 5 мл, мощность [150–300] Вт (расчетная). Взрывозащита 1Ex d IIC T4 Gb. Нагрев до +80°C за время < 30 сек.
2.2	Датчик температуры (термопара/термосопротивление)	1	Pt100, класс А, с токовым выходом 4–20 мА для ПЛК, гильза из 316L.
2.3	Клапан предохранительный	1	Пружинный, уставка 10 бар (или по расчету), избыточное давление 1.1 P_раб.
2.4	Клапан электромагнитный отсечной (ЭМК)	1	НЗ (нормально закрыт), 220В AC или 24В DC, Ex d, срабатывает по сигналу ПЛК при падении температуры.

3 . Термошкаф прободготовки (Испаритель)

3.1	Шкаф обогреваемый утепленный	1	Нерж. сталь или окрашенная углеродистая сталь, класс защиты IP66, габариты [Ш×В×Г], монтажная панель внутри.
3.2	Регулятор давления (I ступень)	1	Мембранный, вход до 16 бар, выход 1–4 бар (настраивается). Материал мембраны — Hastelloy или SS316L.
3.3	Регулятор давления (II ступень, прецизионный)	1	Для подачи газа на PCP. Низкий гистерезис, выход 0.1–0.5 МПа.
3.4	Фильтр тонкой очистки	1	Ячейка 0.5 мкм, материал мембраны PTFE или керамика, корпус из нерж. стали.
3.5	Ротаметр с игольчатым клапаном	1	Диапазон 50–500 мл/мин, шкала на корпусе, стеклянная трубка.
3.6	Обратный клапан	2	Лепестковый или шариковый, малый перепад открытия, материал уплотнения Viton/Kalrez.
3.7	Кран шаровой 3-ходовой (L-порт)	2	Для переключения «Поток/Сброс» и «Подача/Дренаж», панельного монтажа.
3.8	Манометр показывающий	2	Диаметр 63 мм, класс точности 1.5, шкала подобрана под давление.
3.9	Трубная обвязка (линии)	компл.	Трубка 316L, Ø 6×1 мм (или 1/4″), электрополированная изнутри (Ra ≤ 0.8). Фитинги компрессионные двойного обжима (Swagelok или аналог).
3.10	Греющий кабель с терморегулятором	компл.	На всю внутреннюю обвязку шкафа, уставка +70°C для предотвращения конденсации.

Блок подключения поршневых пробоотборников ( PCP )

№	Наименование	Кол.	Технические требования
4.1	Панель для подключения PCP (с кронштейнами)	1	Настенная или настольная, из нерж. стали, с маркировкой линий.
4.2	Быстроразъемные соединения (БРС)	2	«Сухой разрыв» (Dry Break) или шариковые замки, совместимые с фитингами баллонов Заказчика.
4.3	Клапаны шаровые PCP (вход/выход)	2	Миниатюрные, для трубки 3 мм или 6 мм, без «мертвых» зон.
4.4	Гибкий шланг для подключения PCP (опция)	2	PTFE/PFA с оплеткой из нерж. стали, расчет на давление, антистатический.

Система управления и автоматизации (ПЛК)

5.1	Шкаф управления (ПЛК)	1	Напольный/навесной, 1Ex e II T4 Gb, монтаж в безопасной зоне или взрывозащита под зону.
5.2	Контроллер программируемый (ПЛК)	1	Siemens / OWEN / Segnetics, модули аналогового ввода (4–20 мА), дискретные выходы на ЭМК и ТЭН.
5.3	Панель оператора (HMI)	1	Сенсорная, 7 дюймов, индикация температуры, статуса клапанов, аварийных сигналов. Цвет — по требованию.
5.4	Программное обеспечение	1	Алгоритм управления нагревом, блокировки по низкой температуре, калибровка датчика.
5.5	Кабельная продукция	компл.	Силовые и сигнальные кабели во взрывозащищенном исполнении, гермовводы.

Система продувки инертным газом (Азот ОСЧ)

6.1	Редуктор азотный баллонный	1	Для баллонов 150/200 бар, выход до 5 бар.
6.2	Кран шаровой подачи азота	1	Стандартное исполнение (не криогенное).
6.3	Обратный клапан	1	Для азотной линии, исключает попадание продукта в газ.
6.4	Гибкая подводка к баллону N₂	1	Шланг ГОСТ, манжета.

Запасные части и принадлежности (ЗИП)

№	Наименование	Кол.
7.1	Комплект уплотнений для криогенной арматуры	1 компл.
7.2	Сменный фильтрующий элемент (0.5 мкм)	2 шт.
7.3	Сменный фильтрующий элемент (7 мкм, крио)	2 шт.
7.4	Комплект фитингов и заглушек для обслуживания	1 компл.

Документация

8.1	Паспорт на Систему пробоотбора	1 экз.
8.2	Схема принципиальная технологическая	1 экз.
8.3	Схема электрическая соединений и подключений	1 экз.
8.4	Руководство по эксплуатации (РЭ)	1 экз.
8.5	Программа и методика приемо-сдаточных испытаний (ПМИ)	1 экз.
8.6	Декларация/Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011	1 экз.
8.7	Протокол заводских испытаний FAT (гидравлика, гелиевый тест, электрика)	1 экз.

За рамками базовой поставки (Опции)

№	Наименование	Примечание
9.1	Поршневые пробоотборники PCP	Объем 500/1000 см³, рабочее давление до 100 бар, индикатор заполнения. Поставляются по дополнительному запросу.
9.2	Мультипоточный переключатель	На 2, 4, 6 или 8 потоков. Позволяет поочередно подключать разные точки отбора к одному анализатору и блоку PCP.
9.3	Компрессор возврата газа	Для замкнутого цикла без сброса на факел. Мембранный или поршневой, Ex-исполнение.
9.4	Шеф-монтажные и пусконаладочные работы (ПНР)	Выезд бригады на объект, подключение к трубопроводу Заказчика, обучение персонала.
9.5	Комплект вакуумной изоляции трубопроводов	Если расстояние от зонда до испарителя превышает 1 метр.

Оплата продукции Компании «ISKRA Engineerring»

Оплата производится по договорам и спецификациям.

Ававнсовый платёж 50%, 40% по факту прохождения заводских испытаний и выпуска FAT(Factory Approvance Tests) 10 дней после поставки оплачиваются оставшиеся 10%.

Возможно участие заказчика на приёмосдаточных испытаниях завода изготовителя.

Бухгалтерские документы направляются покупателям сканами на электронную почту, а оригиналы с отгружаемой продукцией либо заказными письмами с трек-номерами для отслеживания отчётной документации.

В тендерах без согласования ТЗ участия не принимаем.

Поставка взрывозащищенной системы LNG SAS 8800Ex осуществляется всеми доступными способами надёжной доставки

Логистика и ПНР обсуждаются отдельно и прописываются в Договоре. Доставка системы осуществляется транспортными компаниями в соответствии с их тарификацией на оказываемые услуги.

Стоимость доставки включается в цену продукции или выделяется отдельной строкой счёта по запросу покупателя.

Гарантия качества поставляемой продукции Компании «ISKRA Engineering»

На все поставляемое оборудование Компании «ISKRA-Engineering» гарантия составляет от 12 месяцев. При возникновении гарантийного случая оборудование как правило заменяется на новое или брак устраняется за наш счёт, включая транспортные расходы.

Каждый гарантийный случай рассматривается индивидуально и наша Компании «ISKRA-Engineering» отстаивает, в первую очередь, ИНТЕРЕСЫ ЗАКАЗЧИКА.

Гарантийными являются случаи:

Наличие дефекта (заводского брака) при производстве оборудования. Заказчик подтверждает наличие данных дефектов фото- и видео фиксацией при приемке оборудования до подписания акта приема передачи.
Потеря работоспособности в процессе эксплуатации оборудования в течение гарантийного срока за исключением:

— Несоблюдения Заказчиком требований инструкций по эксплуатации.

— Использования оборудования не по назначению.

-Внесения изменений в конструкцию.

-Повреждения в результате техногенных воздействий.

-Самовольной разборки или ремонта узлов и элементов.

В гарантийном ремонте (замене) может быть отказано при отсутствии акта от Заказчика с указанием описания неисправности, времени возникновения неисправности, описания оборудования и технологического процесса, в котором эксплуатировалось оборудования от нашей компании.

Сопутствующая продукция и услуги

Бесшовные пробоотборники из электрохимполированной стали AISI 316L	Пробоотборники поршневого типа
Взрывозащищенные Ex блок-боксы	Поточный on-line газовый анализ
CVD сульфинертное покрытие	ALD покрыт покрытие Al₂O3/TiO2