Химическое осаждение из газовой фазы (CVD)
Вольфрам, кремний, нитриды и карбиды из газообразных реагентов на нагретой подложке.
В CVD покрытие образуется из газа: реагенты подаются в нагретый реактор, разлагаются или реагируют друг с другом на поверхности подложки, а летучие продукты реакции откачиваются. В отличие от напыления, газ обтекает деталь со всех сторон, поэтому покрытие хорошо ложится на рельеф и сложную форму.
Разновидности
- термическое CVD при атмосферном и пониженном давлении (APCVD, LPCVD) — горячие или холодные стенки, температура 300–1100 °C
- плазмохимическое (PECVD) — плазма снижает температуру процесса до 200–400 °C
- металлоорганическое (MOCVD) — прекурсоры в виде металлоорганических соединений
- эпитаксиальное — рост монокристаллического слоя на подложке
Что наносят
- вольфрам из WF₆ и водорода — защитные тугоплавкие слои, контакты, эпитаксиальные слои на молибдене
- поликремний из силана, нитрид кремния из дихлорсилана и аммиака, оксид кремния из ТЭОС
- карбид кремния, пироуглерод, нитрид бора
- защитные и пассивирующие покрытия деталей
Из чего состоит установка
- реактор из кварца, нержавеющей стали или графита с резистивным, ламповым или индукционным нагревом
- газовая система с регуляторами расхода, продувкой инертным газом и отсечкой
- откачка с ловушками и насосами, стойкими к агрессивным продуктам
- очистка отходящих газов — скруббер или дожигание
- датчики утечки и автоматика аварийной остановки
Газовая часть — самое ответственное
Прекурсоры CVD часто токсичны, горючи или пирофорны (силан, аммиак, WF₆, хлорсиланы), а продукты реакции коррозионны: при осаждении вольфрама образуется фтороводород. Газовый тракт проектируют так, чтобы реагент касался как можно меньшего числа элементов, а материалы уплотнений и арматуры выдерживали среду. Баллоны с такими газами ставят в вентилируемые шкафы с автоматической отсечкой.
Готовые CVD-системы для роста карбида кремния — в разделе CVD системы, нанесение покрытий на детали — CVD покрытия.
Установка
Установка CVD-осаждения вольфрама
Вольфрам осаждается при разложении гексафторида WF₆ в водороде. WF₆ и продукты реакции разрушают арматуру, поэтому газовый тракт построен так, чтобы реагент касался как можно меньшего числа элементов. Это даёт большой ресурс без дорогих экзотических материалов и исключает аварийную остановку процесса.
- тугоплавкое защитное покрытие на медных деталях электровакуумных приборов
- эпитаксиальные слои вольфрама на монокристаллическом молибдене
Газовую часть установки проектируем и изготавливаем сами: газовые панели, регуляторы расхода, газобаллонные шкафы, очистку выхлопа и газобезопасность.
Опишите задачу
Инженер перезвонит, уточнит параметры и подготовит предложение. ТЗ или опросный лист можно отправить на почту.
- Телефоны
- +7 812 920-04-12
+7 911 167-07-72 - Почта
- info@iskra-tec.ru
- Режим работы
- Пн–Пт, 9:00–18:00