Механообработка и финишная обработка

Детали машин

Мы производим прецизионные детали с жесткими допусками по чертежам заказчика. Основные материалы: нержавеющие стали, дуплекс, супер дуплекс, высокохромистые стали, углеродистые стали, легированные стали, сплавы на основе никеля и кобальта, бронзовые сплавы высокохромистый чугун, ковкий чугун, серый чугун и т. д. в т,ч, техническая керамика- карбид кремния, карбид вольфрама, оксид алюминия Точность обработки +/-0.005 мм Другие возможности: Электроэрозионная резка: Диаметр детали до 1600 мм Круглая шлифовка: Диаметр до 1000 мм, длина до 10 000 мм Плоская шлифовка: Ширина до 2500 мм, длина до 12 000мм, высота детали – до 2400 мм Термическая обработка: Вакуумная печь 1: Диметр 1000 мм, Длина 3000 мм Вакуумная печь 2: Диметр 500 мм, Длина 3000 мм Для крупных деталей мы используем 6 шахтных индукционных электрических печей с максимальным диаметром 5500 мм и максимальной глубиной 9 мм. Виды покрытий и обработки поверхности: ТВЧ Азотирование. Размеры печи для азотирования: Диаметр 3000 мм., Длина 10 000 мм Хромирование. Диаметр 3000 мм., Длина 10 000 мм Хим. Фосфатирование, Цинкование, Никелирование и др. Осуществляем наплавку металлов: Наплавка распылением Наплавка сплавов электродом (PTA) Центробежное литье

Детали точного машиностроения

Валы прецизионные для насосов

Винты

Подшипники скольжения

Весь комплекс высокоточной механообработки осуществляется на современных обрабатывающих многокоординатных ЧПУ центрах, что позволяет выпускать большие партии в короткие сроки, с наилучшим качеством изготовления.

Технологические возможности механического производства

Литейное производство

Металлобработка

Компания «ISKRA Engineering» поставляет прецизионные промышленные компоненты по чертежам заказчиков.

Выполняем заказы на самом современном оборудовании, принимаем заказы от 50 шт./ тип изделия:

• Фрезерные работы;
• Токарные работы;
• Лазерную резку;
• Орбитальную сварку;
• Шлифовальные работы;
• Защитные покрытия

Высокоточная металлообработка до 3 мкм, Ra 0,2; c угловой сходимостью 0,001°; прямолинейностью хонингования 0,5/1000.

Возможно проведение экспертного контроля качества с помощью аккредитованной лаборатории или с привлечением сторонних экспертов, например Bureo Veritas.

Сплошной контроль качества с поштучной паспортизации обеспечивает 100% качества поставляемой продукции. По желанию заказчика высылаем фото и видео отчеты промежуточной готовности и окончательной готовности заказа.

Специальная упаковка обеспечивает надежность доставки без повреждений.

Лазерная резка

На наших производствах широко применяется автоматическая лазерная резка — автоматический высокоточный раскрой материалов, позволяющий разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств c высокой скоростью.

Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность и экономичность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза.

Термообработка

При производстве изделий при необходимости указанной в технологической карте производим термообработку продукции: отжиг, нормализацию, закалку с последующим отпуском, аустенизацию, снятие напряжения.

• заготовок длиной до 3 500 мм, шириной 2 500 мм роликов, валов, опорных втулок, бандажей и пр. любых марок сталей включая титановые.

Термическая обработка заготовок выполняется в горизонтальных печах, оснащенных современными средствами контроля процессов, что позволяет достигнуть высокой точности и равномерности нагрева.

Любых других металлоизделий и металлопродукции в том числе сборок габариты которых не превышают 3,5м х 2,5м х 2,0м .

Термообработка сопровождается следующими видами контроля (по требованию заказчика):

• твердости,
• механических свойств: (в том числе при отрицательных и повышенных температурах) и остаточных напряжений
• предел текучести,
• предел прочности,
• ударная вязкость,
• относительное сужение,
• относительное удлинение,
• холодный изгиб,
• проведение коррозионных испытаний.

Дополнительные виды контроля

• неметаллических включений
• контроль макроструктуры

Термический цех имеет гидравлический пресс для устранения непрямолинейности и прочих короблений возникающих при термической обработке.

Электрохимическая полировка

Электрохимическим полированием называется процесс отделки поверхности металлов, приводящий к уменьшению шероховатости и появлению зеркального блеска электрохимическим способом.

Для осуществления электрохимического полирования обрабатываемую деталь, являющуюся анодом (т.е. электродом, соединенным с положительным полюсом источника тока), мы помещаем в ванну с электролитом. Размер ванны подбирается в зависимости от габаритов детали или деталей и бывает очень большим. Вторым электродом служат катоды, которые изготавливаются из различных металлов в зависимости от ТЗ. Благодаря специально подбираемому составу электролита и создаваемым условиям растворение осуществляется неравномерно. В первую очередь растворяются наиболее выступающие микро-выступы, вследствие чего шероховатость уменьшается, а затем исчезает, и поверхность детали становится гладкой и блестящей. Избирательное растворение выступающих элементов покрытия протекает с одновременным получением блеска.

Химическая полировка

Химическое полирование заключается в том, что обрабатываемую деталь погружают на некоторое время в ёмкость с химически активным раствором, где в результате возникающих химических и местных электрохимических процессов происходит растворение металла. Шероховатость поверхности уменьшается или совсем устраняется, при этом обработанная поверхность приобретает блеск.

К недостаткам такого полирования относится сложность корректирования (поддержание точных соотношений всех элементов в растворе путем добавления израсходованного элемента) растворов и малый срок их службы. Применяемые растворы чрезвычайно опасны для здоровья человека. Блеск поверхности получается меньше, чем при электрохимическом полировании. Химическому полированию подвергаются в основном латунные или алюминиевые детали сложной конфигурации и небольших размеров, которые не требуют зеркального блеска.

Галтовка

В производстве изделий производим галтовочные работы по ТЗ заказчика.

Галтовка – метод финишной обработки изделий в среде сыпучих абразивных тел. Абразивные тела могут называться галтовочным наполнителем или галтовочным абразивом. В зависимости от способа перемешивания галтовочного наполнителя в барабане галтовочной машины существуют несколько видов галтовки в т.ч.:

• Объемное шлифование и полирование;
• Выравнивание шероховатости поверхностей;
• Удаление заусенцев с деталей;
• Притупление острых кромок деталей;
• Снятие облоя с деталей полученных методом литья;
• Удаление наплывов, окалины.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка это холодная абразивная обработка поверхности изделий путем полировки поверхности специальными абразивами.

Различают воздушную или гидроабразивную обработку.

В дробеструйной обработке в отличие от пескоструйной обработки применяется литая дробь, которая позволяет полировать сталь до Sa 2 ½

Дробеструйная обработка позволяет очистить очень ржавую поверхность, например внутреннюю поверхность баллона, от ржавчины и окалины без повреждения стенок изделия.

Фото и чертежи