ISKRA-SGA-F — FTIR-анализ
Аналитическая взрывозащищенная система ISKRA-SGA-F предназначена для непрерывного контроля содержания следующих компонентов :
Углеводоророды (C1-C4); Водород (H2), Диоксид углерода (CO2), Оксид углерода (CO), Метан (CH4), Ацетилен (C2H2), Диоксид серы (SO2), Аммиак (NH3), Оксид азота (NO), Диоксид азота (NO2), Сероводород (H2S), Карбонилсульфид (COS), Кислород (O2), Хлористый водород (HCl), Фтористый водород (HF), Серный ангидрид (SO3), Вода (H2O) в метаноле и сжиженных газах
в технологических газах с обратной связью на АСУ ТП техпроцесса. Аналитический метод поточного контроля ИК -Фурье спектрометрия (FTIR). Метрологическая возможность позволяет одновременно измерять несколько газовых компонентов одновременно. Конкретная конфигурация и опции системы поточного on-line контроля зависит от функционала заложенного в ТЗ заказчика.
Технические характеристики взрывозащищенной аналитической системы поточного контроля аммиака ISKRA-SGA-F
| Контролируемый компонент | C1-C4; H2, CO2, NOх, CO, CH4, C2H2, SO2, NH3, NO, NO2, H2S, COS, O2, HCl, HF, SO3, H2O в метаноле и сжиженных газах |
|---|
Диапазоны измерений*
| Оксид углерода (CO) | 0 – 75 … 150 000 мг/м³ |
|---|---|
| Оксид азота (NO) | 0 – 50 … 5 000 мг/м³ |
| Закись азота (N₂O) | 0 – 50 … 2 000 мг/м³ |
| Диоксид азота (NO₂) | 0 – 50 … 5 000 мг/м³ |
| Сумма оксидов азота NOx (в пересчете на NO₂) | 0 – 125 … 12 500 мг/м³ |
| Диоксид серы (SO₂) | 0 – 80 … 15 000 мг/м³ |
| Хлористый водород (HCl) | 0 – 15 … 7 000 мг/м³ |
| Фтористый водород (HF) | 0 – 5 … 180 мг/м³ |
| Аммиак (NH₃) | 0 – 15 … 5 000 мг/м³ |
| Сероводород (H₂S) | 0 – 10 000 мг/м³ |
| Метан (CH₄) | 0 – 25 … 10 000 мг/м³ 0 – 2,5 % |
| Формальдегид (HCHO) | 0 – 10 … 60 мг/м³ |
| Диоксид углерода (CO₂) | 0 – 10 … 50 % |
| Кислород (O₂)/ парамагнитным методом на ZrO₂ | 0 – 25 % |
| Пары воды (H₂O)/ методом UV DOAS | 0 – 40 % |
| Другие компоненты и диапазоны | По запросу |
| Взрывозащита аналитической системы | Ex |
| Анализатор, метод контроля | ИК-Фурье спектрометрия (FTIR) |
| Количество одновременно измеряемых компонентов и параметров газового потока, макс. | 50 |
| Время прогрева, макс. мин | 60-120 |
| Способ отбора пробы | Принудительный by-pass или с экстракцией на свечу |
| Рабочая среда | Газ или газовая смесь включая с агрессивными компонентами |
| Скорость газового потока, л/час | от 5 до 45±15 |
| Давление газового потока, кПа | от 7,5 до 15 |
| Температура газового потока, °С | от +5° до +200° |
| Наличие механических и иных примесей, макс. | до 1 мг/м³ |
| Визуализация измерений | многострочный жидкокристаллический дисплей с подсветкой |
| Вид климатического исполнения газоанализатора | УХЛ4.2 по ГОСТ 15150–69 |
| Выходной сигнал аналоговый | (0…5), (4…20) mА |
| Выходной сигнал цифровой | RS 485 с MODBUS RTU |
| Время отклика, сек | ≤ 30 |
| Напряжение и частота питания | (~220 +22/-33) В, (50±1) ГЦ |
| Потребляема мощность | не более 100 ВА |
| Температурный режим °C | от +5° до +45° |
| Наличие в Реестре средств измерений РФ | Да |
| Калибровочный комплект | Согласно МВИ |
| Гарантийный срок, мес. | 12 |
| Опции | Контроль температуры в газовом потоке Контроль давления газового потока Контроль иных компонентов газового потока |
| Производство | Россия |
*- Диапазоны могут быть адаптированы под требования заказчика.
Скачать Опросный лист. Pdf
Аналитические возможности системы ISKRA—SGA—F для средней области длин волн
Отраслевые решения для газового анализа на промышленных предприятиях методом FTIR
| Отрасль производства | Технологические установки / процессы | Контролируемые компоненты | Ключевая задача контроля |
|---|---|---|---|
| Нефтепереработка и нефтехимия | Установки каталитического крекинга, риформинг и гидроочистка, производство СУГ, ШФЛУ, печи дожига отходящих газов, установки алкилирования | Углеводороды (C₁–C₄), H₂S, COS, меркаптаны, SO₂, NOx, CO, CO₂, H₂O в метаноле и сжиженных газах, O₂ (контроль инертизации) | Безопасность процессов, качество продукции, контроль потерь |
| Химическая промышленность | Производство кислот (H₂SO₄, HNO₃, HCl), синтез аммиака, метанола, производство мономеров (этилен, пропилен), печи дожига, абсорберы, скрубберы | Кислотные газы (HCl, HF, SO₃), NH₃, NOx, CO, CO₂, органические соединения (формальдегид, фенол), O₂, H₂ (контроль взрывоопасности) | Безопасность, контроль технологического регламента, снижение выбросов |
| Производство минеральных удобрений | Установки получения аммиака, производство карбамида, получение нитрата аммония, сушильные барабаны, грануляторы | NH₃ (высокие концентрации), NOx (после абсорбции), CO, CO₂, H₂ (контроль синтез-газа), пыль удобрений | Эффективность синтеза, качество продукта, экологическая безопасность |
| Металлургия | Доменные печи, конвертеры, агломерационные фабрики, электродуговые печи, печи обжига окатышей | CO, CO₂, H₂ (доменный газ), SO₂, NOx, HF, HCl (флюсы, руды), пыль (высокие концентрации) | Управление качеством металла, оптимизация топлива, экология |
| Теплоэнергетика | Паровые котлы (газ/уголь/мазут), газотурбинные установки, котлы-утилизаторы, водогрейные котлы | O₂, CO (оптимизация горения), NOx, SO₂, CO₂ (парниковый учёт), твёрдые частицы (пыль) | Энергоэффективность, соблюдение НДТ, отчётность по выбросам |
| Цементная промышленность | Вращающиеся печи обжига клинкера, клинкерные холодильники, сушильные барабаны | CO, NOx, SO₂, O₂ (контроль избытка воздуха), пыль (очень высокая запылённость) | Энергоэффективность, качество клинкера, экология |
| Целлюлозно-бумажная промышленность | Содорегенерационные котлы (СРК), печи обжига извести, установки варки целлюлозы | TRS (сульфидные газы, H₂S), SO₂, NOx, CO, NH₃, меркаптаны | Контроль запахов, безопасность, соответствие НДТ |
| Стекольная промышленность | Стекловаренные печи, печи варки шихты | O₂, CO (оптимизация горения), NOx, SO₂, HCl, HF (при использовании флюсов) | Качество стекломассы, энергоэффективность |
| Производство стройматериалов | Печи обжига кирпича, керамики, установки производства гипса, извести | CO, NOx, SO₂, O₂, CO₂, пыль | Контроль качества обжига, экология |
| Мусоросжигательные заводы | Печи сжигания ТБО, камеры дожига, очистка дымовых газов (скрубберы, рукавные фильтры) | HCl, HF, SO₂, NOx, CO, тяжёлые металлы (ртуть), пыль (в т.ч. высокая влажность) | Соблюдение жёстких экологических норм, контроль очистки |
FTIR контроля аминов
Модификации взрывозащищенной аналитической системы поточного контроля аммиака ISKRA—SGA—F
По ТЗ заказчика возможна поставка системы в следующих целевых модификациях АСУ ТП:
Мод. В- Учёт выбросов
Мод. Т- Технологический учёт
Мод. Р- Регулирование технологическим процессом
Мод. А- Противоаварийная защита
Базовая комплектация поставки взрывозащищенной аналитической системы поточного газового анализа ISKRA—SGA—F
- Блок пробоподготовки с газовым фильтром
- Измерительный модуль с ИК-Фурье спектрометром, обогреваемой кюветой (до 220°C), эжекционным насосом
- Датчик кислорода (ZrO₂-ячейка)
- Панельный компьютер или промышленный ПК с ПО «FtirSys» (в зависимости от модификации)
- Комплект монтажных кабелей и ЗИП (фильтры, предохранители, уплотнения)
- Эксплуатационная документация: паспорт, РЭ, методика поверки, формуляр
Оплата продукции Компании «ISKRA Engineerring»
Оплата производится по договорам и счетам.
Возможен наличный и безналичный расчет для юридических и физических лиц.
Бухгалтерские документы направляются покупателям сканами на электронную почту, а оригиналы с отгружаемой продукцией либо заказными письмами с трек-номерами для отслеживания отчётной документации.
В тендерах без согласования ТЗ участия не принимаем.
Поставка продукции Компании «ISKRA Engineering» осуществляется всеми доступными вариантами и способами надёжной доставки
Стоимость доставки включается в цену продукции или выделяется отдельной строкой счёта по запросу покупателя.
| Вариант способа получения продукции | Условия доставки | Кто оплачивает доставку | Дата исполнения Поставщиком обязательства по поставке оборудования и момент перехода права собственности и риска случайной гибели или повреждения оборудования |
|---|---|---|---|
| ТК «Деловые линии» | «1.До терминала в городе нахождения Покупателя 2. До дверей Покупателя» | Доставка осуществляется за счёт Покупателя | Дата сдачи оборудования на терминале в г. Санкт-Петербург |
| ТК СДЭК | «1.До терминала в городе нахождения Покупателя 2. До дверей Покупателя» | Доставка осуществляется за счёт Покупателя | Дата отметки в квитанции СДЭК о получении оборудования Покупателем по указанному в заявке адресу |
| Самовывоз | Со склада в г. Санкт-Петербург (Стрельна). О времени и дате получения оборудования необходимо не менее, чем за 24 часа, предупредить по телефону 7 (911) 167 0772 или по электронной почте info@iskra-tec.ru | Покупатель сам и за свой счет организует забор груза своим представителем по доверенности или любой ТК по своему усмотрению (необходимо будет направить доверительное письмо на ТК). | Дата фактической отгрузки оборудования представителю Покупателя или представителю ТК. |
Внимание! Для Покупателей из РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ и РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН условие отгрузки оборудования – САМОВЫВОЗ.
Доставка продукции осуществляется транспортными компаниями в соответствии с их тарификацией на оказываемые услуги. Доставка заказа до терминала транспортной компании по г. Санкт-Петербургу осуществляется бесплатно. Отследить доставку заказа каждый покупатель может при помощи полученного при отгрузке трек-номера. Организуем доставку опасных газов спецтранспортом по ДОПОГ. Для хрупкого и ответственного оборудования предусмотрено оснащение груза маркерами падения и опрокидывания.
Гарантия качества поставляемой продукции Компании «ISKRA Engineering»
На все поставляемое оборудование Компании «ISKRA-Engineering» гарантия составляет от 12 месяцев. Возможно продление гарантии на срок до 36 месяцев, стоимость продления за каждые 12 месяцев составляет от 30% до 40% стоимости оборудования. При возникновении гарантийного случая оборудование как правило заменяется на новое или брак устраняется за наш счёт, включая транспортные расходы. Восстановленное оборудование может быть предложено Заказчику со скидкой от 50% до 60% стоимости оборудования с гарантийным сроком эксплуатации 12 месяцев.
Каждый гарантийный случай рассматривается индивидуально и наша Компании «ISKRA-Engineering» отстаивает, в первую очередь, ИНТЕРЕСЫ ЗАКАЗЧИКА.
Гарантийными являются случаи:
- Наличие дефекта (заводского брака) при производстве оборудования. Заказчик подтверждает наличие данных дефектов фото- и видео фиксацией при приемке оборудования до подписания акта приема передачи.
- Потеря работоспособности в процессе эксплуатации оборудования в течение гарантийного срока за исключением:
— Несоблюдения Заказчиком требований инструкций по эксплуатации.
— Использования оборудования не по назначению.
-Внесения изменений в конструкцию.
-Повреждения в результате техногенных воздействий.
-Самовольной разборки или ремонта узлов и элементов.
В гарантийном ремонте (замене) может быть отказано при отсутствии акта от Заказчика с указанием описания неисправности, времени возникновения неисправности, описания оборудования и технологического процесса, в котором эксплуатировалось оборудования от нашей компании.
Сопутствующая продукция и услуги
| ПГС-ГСО | АСУ ТП ТГ |
|---|---|
| Чистые газы | Баллоны ВД |
| CVD покрытие | Система газовой безопасности |
Фото и чертежи
Документация
- O List ISKRA Potok.PdfPDF, 382 КБ
Опишите задачу
Инженер перезвонит, уточнит параметры и подготовит предложение. ТЗ или опросный лист можно отправить на почту.
- Телефоны
- +7 812 920-04-12
+7 911 167-07-72 - Почта
- info@iskra-tec.ru
- Режим работы
- Пн–Пт, 9:00–18:00